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一种铸造容器内部自动化打磨装备
本发明公开了一种铸造容器内部自动化打磨装备,主要涉及铸造打磨领域,包括装置座、上料机构、打磨机构、清洗机构、除尘机构、工件;上料机构包括抓取部分和转动部分,抓取部分负责将工件抓取放置到转动部分上,通过转动部分将工件运送到打磨机构处,打磨机构包括外部打磨件、内部打磨件、倒角件,能分别对工件进行外壁打磨、内壁打磨和倒角操作,在打磨机构完成操作之后启动清洗机构对工件进行清洗操作,除尘机构在打磨机构工作时对打磨产生的灰尘进行除尘操作。
一种金属毛坯件用磨削机床装置
本发明公开了一种金属毛坯件用磨削机床装置,包括加工台,所述加工台顶部连接有转动组件,所述调整支架一端连接有打磨壳体,且打磨壳体一端处设有圆弧槽口和圆弧压板,所述打磨壳体外侧连接有切削导料壳,所述打磨壳体连接有驱动组件,且驱动组件外侧连接有拖动件,所述打磨壳体底部设有出料口,所述加工台上连接有收集件,此金属毛坯件用磨削机床装置,利用转动组件带动工件沿着切削导料壳的刃口处进行切削处理,切削废料进入打磨壳体空腔处,通过拖动件拖动收集到收集件处进行收集处理,由于驱动组件一端与圆弧压板进行压合处理,同时打的拖动件将切削废料进行收集,实现在切削过程中将切削废料和加工面分离同时对加工面的压合处理。
一种五金零件瑕疵专用去除设备
本发明公开了一种五金零件瑕疵专用去除设备,包括磨削器体,所述磨削器体内设有开口向左的移动腔,所述移动腔内设有能前后移动的移动支撑板,所述移动支撑板前端面固定连接有移动扶手,所述移动支撑板内转动设有工作支撑板,本发明通过工作转板的转动改变磨削刀头的规格,进而通过改变磨削刀头的规格满足不同五金表面的磨削工艺要求,通过工作板的移动带动磨削刀头移动至零件表面相抵,进而实现适应不同直径的圆形五金零件的效果,同时本发明通过磨削刀头的快速旋转将五金零件表面进行磨削,进而实现稳定且均匀的磨削五金零件表面的效果,且通过蓄力转动降低与加工工人的工艺要求的同时,使表面打磨更加均匀。
一种铸造件加工焊接预处理设备及预处理工艺
本发明公开涉及五金焊接技术领域,具体为一种铸造件加工焊接预处理设备及预处理工艺,包括握柄,所述握柄一侧一体设有安装盘,安装盘一侧开设有安装槽,安装槽内插接水平插接设有旋转盘,且旋转盘与握柄之间通过动力组件相连,所述旋转盘内对称开设有三个控制槽,控制槽上端均开设有条形槽,该装置通过将金属刷安装在旋转盘上,当旋转盘进行旋转的同时,通过一侧的齿轮带动金属刷自转,提高铸造件待焊接部位的打磨效率,省时省力,通过控制组件对三个打磨组件的控制,使装置针对不同尺寸的铸造件可自主且快速的进行调节,操作简单,使用方便面,适用范围广。
一种用于去除钢管切口毛刺的打磨装置
本发明公开了一种用于去除钢管切口毛刺的打磨装置,包括底板,所述底板上开设有导槽,所述导槽的内部设置有导杆,所述导杆的外侧设置有弹簧,所述导杆的外侧滑动套接有导块,所述导块与导槽滑动连接,所述导块上固定连接有夹套,所述夹套上固定连接有凸块,所述凸块上接触有钢管,所述钢管和底板接触,所述底板上固定连接有固定座。本发明通过设计夹套、凸块与钢管的接触可对钢管起到一个夹持定位的效果,可防止钢管水平方向发生移动,从而使得钢管在打磨时不会发生偏移影响打磨效果,且两个夹套之间的距离可进行调节,从而使得装置可对不同直径的钢管进行打磨。
一种可吸尘式钢结构焊道打磨机
本发明公开了一种可吸尘式钢结构焊道打磨机,解决现有技术对钢结构钢板上焊道表面打磨时会产生大量粉尘对环境造成污染及影响打磨操作人员身体健康的技术问题。本发明包括打磨机架,设于打磨机架上的吸尘器,设于打磨机架上并从吸尘器接出的吸嘴,设于打磨机架上并位于吸嘴内的打磨砂轮,以及设于打磨机架上并与打磨砂轮相连接用于驱动打磨砂轮运行的动力机构;动力机构包括安装于打磨机架上的驱动电机、以及连接于打磨砂轮和驱动电机之间的传动机构。本发明在对被打磨钢板表面上的焊道表面进行打磨时,将所产生的大多数粉尘吸收入吸尘器内,可有效减轻粉尘对环境所造成的污染和降低打磨操作人员职业病的发生概率。
一种用于圆形钢锭的边缘磨圆装置
本发明涉及一种边缘磨圆装置,尤其涉及一种用于圆形钢锭的边缘磨圆装置。主要提供一种依靠机器对钢锭进行传送和打磨,无需顾及打磨尺寸,及无需人手过多操作的用于圆形钢锭的边缘磨圆装置。一种用于圆形钢锭的边缘磨圆装置,包括有:底座,底座顶部一侧设有放置机构和打磨机构。通过设置放置机构和限制机构,对钢锭的转速进行调节,防止钢锭在被打磨时转速过快,脱离第一连接块;通过设置打磨机构,磨轮转动对钢锭进行打磨,实现本装置的基本功能;通过设置固定机构,对钢锭进行固定限位,防止其脱离装置,造成安全事故。
一种铜靶材侧边的抛光方法
本发明提供了一种铜靶材侧边的抛光方法,所述抛光方法包括以下步骤:采用手持抛光设备对铜靶材的侧边进行半自动抛光处理;所述半自动抛光处理包括三道抛光工序,依次为第一道抛光工序、第二道抛光工序和第三道抛光工序;每一道抛光工序的给进速度依次递减。本发明提供的抛光方法彻底去除了靶材侧边因焊接高温形成的氧化物,从而避免了溅射过程中氧化物对镀膜质量的不利影响。
一种自动冲剪生产线
本发明公开了一种自动冲剪生产线,包括正向捆料装置,正向捆料装置用于实现钢管的单独连续传送,正向捆料装置包括依次设置的抬料组件、分料组件和送料组件;剪切组件,剪切组件包括冲剪进料装置、冲剪机和冲剪出料装置;打磨检测打码总装,打磨检测打码总装设置在剪切组件后,打磨检测打码总装包括打磨检测打码支架、角度打磨装置、切口检测组件、长度检测组件、打码组件、夹紧输送组件和链板输送装置,打磨组件、切口检测组件、长度检测组件、打码组件在打磨检测打码支架依次设置;成品组件,成品组件用于将冲剪完成的工件进行收集。本发明提供一种自动冲剪生产线,避免人工上料、冲剪质量高,且实现了对切口角度的打磨。

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